一旦弯曲件在采购中选择不当，生产成本就会上升，弯曲件的成本预计将无法收回。因此，在做决定时有几个因素需要权衡。

1.工件：首先要考虑的重要事项是要生产出零件，关键是要买一台能完成加工任务的最小吨位的机器。仔细考虑材料等级和最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度为16号规，最大长度为10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不需要超过50吨。但是，如果做大量的底部成形模具，也许你应该考虑一个150吨的机器。好吧，假设大部分材料是1/4英寸厚，10英尺自由弯曲需要165吨，而底模弯曲（校准曲线）至少需要600吨。如果大部分文物是5英尺或更短，吨位几乎减半，从而大大降低了购置成本。零件的长度决定了新机器的规格是非常重要的。

2.偏转：你必须考虑到这台机器可能会发生偏转。在相同的负载下，偏转10英尺的机器工作台和滑块出现4倍于5英尺的机器。也就是说，机器所需的填隙时间越短，就能生产出合格的零件。减少填隙，缩短准备时间。材料等级也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢负荷通常需要增加50%左右，而大多数品牌的软铝则要减少50%左右。您始终可以从弯板零件供应商吨位表中获得机器，该表以不同厚度显示，不同材料的估计数所需的每英尺长度吨以下。

3.弯曲半径部分：然后，将重点放在该部分的弯曲半径上。使用自由弯曲时，模口弯曲半径为距离的0.156倍。在自由弯曲过程中，模具开口距离应为金属材料厚度的8倍。例如，距开口1/2英寸处形成16号低碳钢，弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径几乎等于材料厚度，则应使用底部成形模进行。然而，凹底成型所需的压力比自由曲面大四倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，则采用小于冲头材料厚度的尖端半径，并采用压印弯曲法。因此，我们需要10倍的自由弯曲应力。为了自由弯曲，冲头和模具要经过85°或85°以下的加工（小的东西更好）。当使用这组模具时，注意冲头和模具在行程底部的间隙，并具有足够的弹性，以补偿留下的材料保持大约90°的过度弯曲。一般来说，弹簧弯角模在自由弯曲部分上新一代≤2°，弯曲半径等于模具开口距离的0.156倍。底弯模，模角一般为86~90°。在行程的底部，冲头和冲模的间隙应略大于材料的厚度。由于底模弯曲吨位较大（约为自由弯曲量的4倍），减小弯曲半径内的应力通常会引起回弹，因此可以提高成形角度。

压花弯曲与底弯模具相同，但前端加工的凸模所需的弯曲半径变大，而底部的凸模行程间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍），冲头尖端接触材料，因此基本上避免了弹簧。为了选择最小吨位的尺寸，最好大于材料的厚度，以达到预期的弯曲半径，并可能使用自由弯曲法。弯曲半径大，往往不影响其作为构件的未来使用质量。

4.度：弯曲精度是一个需要仔细考虑的因素，正是这个因素决定了你需要考虑手动或数控弯曲零件弯曲零件。如果弯曲精度为±1°且不能改变，则必须集中在数控机床上。数控折弯件滑块的重复性为±0.0004英寸，形成精密的角度要求采用这样的精度和良好的模具。弯曲零件的手动滑块重复精度为±0.002英寸，并且在合适的模具条件下，通常会偏移±2~3°。另外，CNC弯板件为快速加载模式做好了准备，当您需要大量的小批量弯板件时，这是考虑一个毫无疑问的原因。

5.模具：即使你有一个架子装满了模具，也不要认为这些模具适合买一台新机器。必须检查每个模具的磨损情况，方法是测量冲头前端的长度和冲头肩部之间的距离。对于传统模具，每英尺偏差应为±0.001英寸，总偏差长度小于±0.005英寸。对于磨模，每英尺精度应为±0.0004英寸，整体精度不得大于±0.002英寸。本模具为数控折弯件的最佳磨削，传统模具为手动折弯件。的确，我们经常使弯曲的零件只买而不买新的配套合适的模具。

6。弯曲件侧：一个经常被忽视的因素是弯曲件前面的材料弯曲侧。假设沿着5×10英尺10规的碳钢板弯曲90°，弯曲的零件可能需要对钢板施加额外的压力7.5 t加满，并且操作员必须在280磅重的准备直尺位置。制造这些零件的工人可能需要几台健全的甚至一台起重机。弯曲零件的操作通常需要弯曲长边零件，但无法意识到它们的工作强度。现在有一种适合从事这种工作的护理送料方式，这种装置可以根据新旧机器的需要进行改造。有了这种安排，成型的长边零件只有一个操作。